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三效蒸發(fā)器向蒸發(fā)室的供給采用切線方向，在進(jìn)料管的上方傾斜地關(guān)閉45罩。當(dāng)原料液從加熱室的上部進(jìn)入蒸發(fā)室時(shí)，在蒸發(fā)室的真空作用下，原料液的溫度接近蒸發(fā)溫度，水形成閃蒸。通過(guò)設(shè)置上擋板，可以減少材料被真空吸附的機(jī)會(huì)。一般來(lái)說(shuō)，蒸發(fā)器會(huì)帶上頂部的材料和水垢，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)，擋板引導(dǎo)原料液和蒸汽的流動(dòng)，提高轉(zhuǎn)速。1、蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于清洗。沖洗水采用三效蒸發(fā)熱水，可節(jié)約用水；2、由于三方裝置的溶液濃度高，安裝強(qiáng)制循環(huán)泵，防止加熱器結(jié)垢；3、原料液循環(huán)中，產(chǎn)品溶解度大，...

高鹽廢水是指總含鹽量大于1%的水質(zhì)。大部分高鹽廢水來(lái)自化工廠，或石油和天然氣的收集和加工。這類(lèi)廢水物質(zhì)含量較多，高鹽廢水蒸發(fā)器含鹽廢水的生產(chǎn)方式也較為廣泛。那么，它的特點(diǎn)是什么呢？1、保持材料的原始效率管式循環(huán)外加熱，物料加熱時(shí)間較短，蒸發(fā)速度很快，濃縮比重較大，能有效保持物料原有的效率。2、設(shè)備具有良好的耐腐蝕性與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制造并拋光處理。該設(shè)備具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，易于清潔。同時(shí)也符合藥品和食品衛(wèi)生法規(guī)的要求。可配備微電腦控制系統(tǒng)，使用更方便，更穩(wěn)定。高...

根據(jù)硫酸鋅的溶解度曲線，30℃時(shí)硫酸鋅過(guò)飽和結(jié)晶為七水硫酸鋅，30～70℃時(shí)結(jié)晶為六水硫酸鋅。只有在70℃以上才能達(dá)到一水硫酸鋅，所以出料溫度不能低于70℃，避免結(jié)晶帶走大量水分。同時(shí)，當(dāng)硫酸鋅30過(guò)飽和結(jié)晶時(shí)，蒸發(fā)系統(tǒng)中有結(jié)晶。如果采用降膜循環(huán)工藝，加熱室管道會(huì)堵塞，影響蒸發(fā)能力或?qū)е孪到y(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，所以我們選擇硫酸鋅蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)工藝。以往生產(chǎn)硫酸鋅晶體多采用間歇式蒸發(fā)器將硫酸鋅溶液蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，然后離心脫水干燥。生產(chǎn)過(guò)程緩慢，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，存在諸多弊端。生產(chǎn)有效蒸...

硝酸鉀結(jié)晶器包括加熱器、氣液分離器，氣液分離器包括上下兩個(gè)循環(huán)筒，下循環(huán)筒底部通過(guò)排氣泵與出料泵相連。排料管，排料泵通過(guò)回流管與下循環(huán)缸的回流口相連，靠近下循環(huán)缸底端的介質(zhì)出口通過(guò)循環(huán)管與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵與循環(huán)泵相連加熱器通過(guò)循環(huán)管連接到加熱器，加熱器通過(guò)循環(huán)管與上循環(huán)筒相連。靠近本體底端的介質(zhì)入口在上下循環(huán)筒之間設(shè)有氣相連接管。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。該技術(shù)涉及含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶中鹽和硝酸鹽的分離回收，主要用于氯化鈉和含硫酸鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。硝酸鉀結(jié)晶器根據(jù)氯化鈉和硫酸鈉...

蒸發(fā)器中的壓縮機(jī)是核心設(shè)備，mvr蒸發(fā)器主要是依靠蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行蒸發(fā)的裝置。在整個(gè)蒸發(fā)器系統(tǒng)中，蒸汽壓縮機(jī)的選擇非常重要。安裝時(shí)蒸發(fā)器的位置高于壓縮機(jī)，這是無(wú)論實(shí)際機(jī)組設(shè)計(jì)還是現(xiàn)場(chǎng)安裝都必須遵循的原則；那么這是為什么呢？其實(shí)mvr蒸發(fā)器的位置高于壓縮機(jī)，有利于制冷系統(tǒng)回油。我們從以下兩點(diǎn)來(lái)說(shuō)明：1、液管回油。制冷系統(tǒng)的液管（從冷凝器到蒸發(fā)器進(jìn)口的管子）最好考慮回油，因?yàn)橹评鋭┦且簯B(tài)的，壓縮機(jī)的冷凍機(jī)油會(huì)跟隨液態(tài)制冷劑。所以回油是比較正常的，基本不需要考慮管路布置。2、氣管回油...

高鹽廢水蒸發(fā)器在使用過(guò)程中利用高效壓縮機(jī)壓縮所有二次蒸汽，并在將電能轉(zhuǎn)化為熱能的過(guò)程中，提高蒸汽作為熱源的焓值，進(jìn)而達(dá)到為了更好地節(jié)能，我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)方面。1、選擇合適的壓縮器。壓縮器使用的參數(shù)不同。只有參數(shù)選擇得當(dāng)，蒸發(fā)器才能達(dá)到正常使用的效果。蒸發(fā)器的主要形式是單級(jí)離心蒸汽。對(duì)于壓縮機(jī)，也使用羅茨蒸汽壓縮機(jī)。2、注意制作過(guò)程。在選擇降膜蒸發(fā)器時(shí)，首先要考慮的就是溫差損失，還要考慮二次蒸汽是否腐蝕設(shè)備的問(wèn)題，以應(yīng)對(duì)溫差損失。改變壓縮機(jī)壓縮比提高蒸發(fā)器使用效果的問(wèn)題。3...

由我公司研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的硝酸鈣連續(xù)結(jié)晶器近日通過(guò)調(diào)試通過(guò)驗(yàn)收，正式投產(chǎn)。在硝酸鈣的生產(chǎn)中，以往都是采用單罐間歇式結(jié)晶，在這種結(jié)晶設(shè)備使用中在罐壁、盤(pán)管等位置結(jié)晶、結(jié)疤比較嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備的效率低下。針對(duì)此種現(xiàn)象，我公司通過(guò)研究、試生產(chǎn)等開(kāi)發(fā)出連續(xù)結(jié)晶設(shè)備，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，避免了在罐壁、盤(pán)管等位置結(jié)疤影響生產(chǎn)效率的情況。一臺(tái)設(shè)備即可達(dá)到年產(chǎn)1萬(wàn)噸的產(chǎn)量。

由我公司研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的年產(chǎn)10000噸六水氯化鈷連續(xù)oslo冷卻結(jié)晶裝置于近期成功投產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，通過(guò)了客戶(hù)的驗(yàn)收。六水氯化鈷是由氯化鈷溶液通過(guò)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶制備，以往的結(jié)晶裝置均為間歇生產(chǎn)，有著產(chǎn)品產(chǎn)量小、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、結(jié)晶終點(diǎn)溫度不容易控制等問(wèn)題。由我公司研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的氯化鈷oslo連雪結(jié)晶裝置*避免了以前間歇生產(chǎn)的這些問(wèn)題，一套生產(chǎn)裝置即可完成年產(chǎn)1萬(wàn)噸的產(chǎn)量，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，結(jié)晶器內(nèi)溫度恒定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。得到了用戶(hù)的認(rèn)可和好評(píng)。

由我公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、指導(dǎo)安裝及調(diào)試的某公司年產(chǎn)10000噸大顆粒硫酸鈷oslo冷卻結(jié)晶裝置于近期成功投產(chǎn)，通過(guò)驗(yàn)收。硫酸鈷是三元鋰電池的原材料,目前市場(chǎng)上的硫酸鈷顆粒較小,存在易結(jié)塊的問(wèn)題,給客戶(hù)使用帶了不便.我公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的硫酸鈷oslo連續(xù)冷卻結(jié)晶裝置解決了以往硫酸鈷生產(chǎn)中存在的結(jié)晶顆粒小、容易在結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生結(jié)疤、堵塞管道等問(wèn)題。本套裝置連續(xù)進(jìn)料、出料，產(chǎn)出的產(chǎn)品粒徑*達(dá)到客戶(hù)的要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，得到了用戶(hù)的好評(píng)。

在高鹽廢水的蒸發(fā)處理中，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的應(yīng)用范圍很廣，比如當(dāng)廢水中的溶劑含量比較高，含鹽量較高時(shí)廢水在沸騰時(shí)含量很高。在mvr不合適的情況下，三效蒸發(fā)器可以很好的完成生產(chǎn)任務(wù)。其工作原理是利用一效至三效的溫差設(shè)計(jì)出二次蒸汽再利用的蒸發(fā)器。與單效蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)1噸水消耗1～1.2噸蒸汽，大大降低了蒸汽消耗。根據(jù)物料的物理特性，是否容易結(jié)晶和劃傷，溶液粘度，沸點(diǎn)升高等，選擇相應(yīng)的蒸發(fā)器形式，包括升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)器。三效蒸發(fā)器是一種化學(xué)...